U periodu "mladog mjeseca" protekle dvije godine, tržište maski je poraslo skokovito, a potražnja na tržištu je sada drugačija. Sljedeće meko pakovanje u dužini lanca i nizvodnom obimu tjera kompanije da generalno pakuju proizvode maski u tip. To je veoma velika torta i postaje sve veća i veća. Za meko pakovanje, budućnost je puna poslovnih potreba i izazova za preduzeća sa neograničenim poslovnim mogućnostima. Suočeni sa povoljnom tržišnom situacijom, meko pakovanje će nastaviti da poboljšava svoj nivo proizvodnje i kvalitet proizvoda kako bi steklo važnu poziciju na tržištu.
Karakteristike i struktura torbe za maske
Danas su vrhunske maske za lice postale trend. Pored odličnih performansi i teksture na aluminijskim folijskim vrećicama za pakovanje, one također zahtijevaju duži rok trajanja. Većina maski ima rok trajanja duži od 12 mjeseci, a neke čak i 36 mjeseci. S tako dugim rokom trajanja, najosnovniji zahtjevi za pakovanje su: nepropusnost za zrak i visoka barijerna svojstva. S obzirom na karakteristike potrošnje same maske i zahtjeve njenog vlastitog roka trajanja, struktura materijala i zahtjevi vrećice za pakovanje maske su u osnovi određeni.
Trenutno, glavne strukture većine maski su: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE itd. Sa stanovišta glavne strukture materijala, aluminizirana folija i folija od čistog aluminija se uglavnom koriste u strukturi pakovanja. U poređenju sa aluminijumskim premazom, čisti aluminij ima dobru metalnu teksturu, srebrno je bijele boje i ima svojstva protiv sjaja; aluminijum je mekan, a proizvodi sa različitim kompozitnim materijalima i debljinama mogu se prilagoditi prema zahtjevima, u skladu sa težnjom za vrhunskim proizvodima za tešku teksturu, čineći vrhunske maske intuitivnijim odrazom pakovanja. Zbog toga su osnovni funkcionalni zahtjevi vrećice za pakovanje maski od početka do visoke potražnje za istovremeno povećanje performansi i teksture doprinijeli transformaciji vrećice za masku iz vrećice s aluminijumskim premazom u vrećicu od čistog aluminija. U poređenju sa otmjenim ukrasima na površini, funkcije skladištenja i zaštite vrećice za pakovanje su zapravo važnije. Ali, zapravo, mnogi ljudi to ignorišu.
Na osnovu analize samih sirovina, opšte vrećice za pakovanje maski se uglavnom dijele na dvije vrste: vrećice s aluminijumom i vrećice od čistog aluminija. Vrećica s aluminijumom ravnomjerno prekriva plastičnu foliju metalom aluminija visoke čistoće pod vakuumom na visokoj temperaturi. Vrećice od čistog aluminija su kompozitne od aluminijske folije i plastične folije, što je nizvodni proizvod lanca aluminijske industrije, što može poboljšati svojstva barijere, svojstva brtvljenja, zadržavanje mirisa i zaštitna svojstva plastike. Drugim riječima, vrećice za maske od čistog aluminija su prikladnije za trenutne tržišne zahtjeve vrećica za pakovanje maski.
Kontrolne tačke proizvodnje vrećica za pakovanje maski
1. Štampanje
Sa trenutnih tržišnih zahtjeva i perspektive potrošača, maske se u osnovi smatraju proizvodima srednjeg i visokog kvaliteta, tako da najosnovnija dekoracija zahtijeva drugačije zahtjeve od obične hrane i svakodnevne ambalaže. Potrebno je razumjeti psihološka očekivanja potrošača. Dakle, za štampu, uzimajući PET štampu kao primjer, njeni zahtjevi za tačnost štampe i nijansu će također biti viši od ostalih zahtjeva za pakovanje. Ako je nacionalni standard 0,2 mm, sekundarni položaj otiska na vrećicama za pakovanje maski u osnovi mora ispunjavati ovaj standard štampe kako bi se bolje zadovoljili zahtjevi kupaca i potrebe potrošača. Što se tiče razlika u boji, kupci ambalaže za maske su strožiji i detaljniji od običnih prehrambenih kompanija. Stoga, u vezi sa štampanjem, preduzeća koja proizvode ambalažu za maske trebaju posvetiti posebnu pažnju kontroli. Naravno, postoje viši zahtjevi za podloge za štampanje kako bi se ispunili visoki zahtjevi za štampu.
2. Složeni
Tri glavna aspekta kontrole kompozita: nabori kompozita, ostaci kompozitnih rastvarača, tačke kompozitnog platna i abnormalni mjehurići zraka. Ova tri aspekta su ključni faktori koji utiču na brzinu konačnog proizvoda od vrećica za pakovanje maski za lice.
Složena bora
Iz gornje strukture može se vidjeti da vrećica za pakiranje maske uglavnom sadrži kompozit od čistog aluminija. Čisti aluminij se proteže u vrlo tanku membransku foliju od čistog metala. Debljina osnovne upotrebe je između 6,5 ~ 7 μ; Membrana od čistog aluminija se vrlo lako nabora ili popušta tokom procesa kompozitiranja, posebno kod automatskih mašina za začinjavanje kompozita. Tokom začinjavanja, zbog nepravilnosti automatskog lijepljenja papirne jezgre, lako je postati neravnomjerna, a vrlo je lako ožičiti ožičenje direktno nakon što je aluminijska folija spojena, ili čak se naborati. Kao odgovor na bore, s jedne strane, možemo naknadno riješiti probleme kako bismo smanjili gubitke uzrokovane borama. Kompozitno ljepilo se stabilizira do određenog stanja, to je način ponovnog prevrtanja, kao što je korištenje većih papirnih jezgara kako bi se efekat sakupljanja bio idealniji.
Ostatak kompozitnog rastvarača
Budući da ambalaža maske u osnovi sadrži aluminij ili čisti aluminij, za kompozit postoji aluminij ili čisti aluminij, što nije dobro za isparavanje rastvarača. Smrtonosno za isparavanje rastvarača. U standardu GB/T10004-2008 "Plastična kompozitna folija, vrećice - sušenje kompozita stiskanjem ekstrakcije" jasno je navedeno: Ovaj standard nije pogodan za plastične folije i vrećice napravljene od plastičnih materijala i papirnih grupa ili kompozita od aluminijske folije. Međutim, trenutna preduzeća za pakovanje maski i većina kompanija također podliježu nacionalnom standardu. Za vrećice od aluminijske folije, ovaj standard zahtijeva neka zavaravanja. Naravno, nacionalni standard nema jasne zahtjeve. Ali i dalje moramo kontrolirati ostatke rastvarača u stvarnoj proizvodnji, uostalom, ovo je vrlo kritična kontrolna tačka. Što se tiče iskustva, izvodljivo je efikasno poboljšati odabir ljepila i brzinu proizvodne mašine i temperaturu peći, kao i volumen pražnjenja opreme. Naravno, u tom smislu, potrebno je analizirati i poboljšati specifičnu opremu i specifična okruženja.
Kompozitne linije, mjehurići
Ovaj problem je također vrlo povezan s čistim aluminijem, posebno kada je struktura kompozita PET/Al vjerovatnija. Na površini kompozita će se akumulirati mnogo kristalnih tačaka, ili se javlja fenomen mjehurićastih tačaka. Postoji nekoliko glavnih razloga: materijali podloge: površina podloge nije dobra i lako se stvaraju anestezija i mjehurići; previše kristalnih tačaka PE podloge je također važan razlog. Debele čestice će također uzrokovati slične probleme prilikom kombiniranja. Što se tiče rada mašine: Nedovoljno isparavanje rastvarača, nedovoljan pritisak kompozita, blokiranje gornjeg valjka ljepila, strane materije itd. također će proizvesti slične pojave.
3, izrada torbi
Kontrolna tačka gotovog procesa uglavnom zavisi od ravnosti vrećice i čvrstoće i izgleda ivice. U procesu gotovog proizvoda, ravnost i izgled su teže shvatiti. Budući da je konačni tehnički nivo određen radom mašine, opremom i radnim navikama zaposlenih, vrećice se vrlo lako grebu tokom gotovog procesa, a abnormalnosti poput velikih i malih ivica definitivno nisu dozvoljene za vrećice sa strogom maskom. Kao odgovor na ovaj problem, mogli bismo kontrolisati fenomen grebanja iz najosnovnijih 5S aspekata. Kao najosnovnije upravljanje okruženjem u radionici, osigurati da je mašina čista, da nema stranih tijela na mašini i osigurati normalan i nesmetan rad. Ovo je osnovna garancija proizvodnje. Potrebno je stvoriti dobru naviku. Što se tiče izgleda, postoje generalni zahtjevi za zahtjeve za ivicu i čvrstoću ivice. Nanošenje linija treba biti tanje, a ravni nož se koristi za pritiskanje ivice. U ovom procesu, to je također odličan test za operatere mašine.
4. Izbor podloga i pomoćnih materijala
PE koji se koristi u maski mora biti funkcionalan PE materijal zbog otpornosti na prljavštinu, tečnosti i kiseline. Sa stanovišta navika upotrebe potrošača, PE materijali također moraju biti lako kidajući, a za potrebe izgleda samog PE-a, kristalni vrhovi su ključna kontrolna tačka proizvodnje, u suprotnom će biti mnogo abnormalnosti u našem procesu spajanja. Tečnost maske u osnovi sadrži određeni procenat alkohola, tako da ljepilo koje odaberemo mora biti otporno na medije.
zaključno
Općenito, kod vrećica za pakiranje maski potrebno je obratiti pažnju na mnoge detalje tokom proizvodnog procesa. Budući da se njihovi zahtjevi razlikuju od zahtjeva za obično pakiranje, stopa gubitaka kod kompanija koje proizvode mekane vrećice često je relativno visoka. Stoga, svaki naš proces treba biti vrlo detaljan i kontinuirano povećavati stopu gotovih proizvoda. Samo na taj način preduzeće za pakiranje maski može iskoristiti priliku u tržišnoj konkurenciji i biti nepobjedivo.
Vrijeme objave: 14. oktobar 2022.
