Vrećice za pakovanje mlaznica se uglavnom klasifikuju u dva dijela: samonoseće vrećice mlaznica i vrećice mlaznica. Njihove strukture usvajaju različite zahtjeve za pakovanje hrane. Dozvolite mi da vam predstavim proces izrade vrećica za pakovanje mlaznica.
Prvo je temperatura termičkog zaptivanja: faktori koje treba uzeti u obzir pri podešavanju temperature termičkog zaptivanja, prvi su karakteristike materijala za termičko zaptivanje; drugi je debljina filma; treći je broj puta termičkog zaptivanja i pritiskanja i veličina površine termičkog zaptivanja. U normalnim okolnostima, kada se isti dio pritisne više puta, temperatura termičkog zaptivanja može se na odgovarajući način sniziti. Drugo je pritisak termičkog zaptivanja. Također treba savladati vrijeme termičkog zaptivanja. Ključna je metoda zagrijavanja: zagrijavanje obje glave, kako bi se odredilo poboljšanje kvalitete vrećice za pakiranje mlaznice i simetrija donjeg zaptivanja.
Proizvodnja vrećica za pakovanje deterdženta za veš grubo je podijeljena na sljedeće korake:
1. Dizajn: Ovo služi za dizajniranje rasporeda pakovanja vrećice prema zahtjevima kupca. Dobar dizajn rasporeda pakovanja mlaznice ima dobar učinak na poboljšanje obima prodaje proizvoda.
2. Izrada ploča: Izrada bakrenih ploča potrebnih za mašinu za štampanje plastične ambalaže prema nacrtu potvrde dizajna mlaznice za ambalažu. Ova verzija je cilindar i predstavlja kompletan set, a ne jednu. Specifična veličina i broj verzija treba da se odrede prema dizajnu ambalaže u prethodnom koraku, a cijena se takođe određuje prema veličini.
3. Štampanje: Specifičan sadržaj rada na mašini za štampanje plastične ambalaže štampa se prema prvom sloju materijala koji je potvrdio kupac, a odštampani prikazi se ne razlikuju mnogo od dizajnerskih crteža.
4. Slojno lijepljenje: Takozvano slojno lijepljenje je spajanje dva ili više slojeva materijala zajedno, a površina tinte se lijepi u sredinu dva sloja materijala, kao što je pa (najlon)/pe, gdje je najlon prvi sloj materijala, odnosno štampani materijal, pe je drugi sloj materijala koji je kompozitni materijal, a u nekim slučajevima će postojati treći i četvrti sloj materijala.
5. Sušenje: U skladu s različitim materijalima i različitim zahtjevima, različita svojstva se suše u prostoriji s konstantnom temperaturom u različito vrijeme, kako bi se postigla veća čvrstoća, bez raslojavanja i bez neobičnog mirisa.
6. Rezanje: Rezanje služi za odvajanje očvrsnule folije za pakovanje prema zahtjevima za veličinu.
7. Izrada vreća: izrada vreća znači pretvaranje folije za pakovanje u gotove vreće za pakovanje jednu po jednu pomoću odgovarajuće opreme za izradu vreća u skladu sa odgovarajućim zahtjevima.
8. Opekotine usta: opekotine usta su opekotine mlaznice na gotovoj vrećici.
Nakon što je gore navedeni proces završen, proizvod se može pakovati prema zahtjevima kupca. Međutim, na osnovu gore navedenog, OKpackaging će zahtijevati od odjela za kontrolu kvaliteta da provede eksperimentalne operacije u standardiziranoj laboratoriji za svaku stavku. Sljedeći korak će se provesti tek nakon što svaki korak i svaki pokazatelj ispune zahtjeve. Isporučujemo zadovoljavajuće proizvode našim kupcima.
Vrijeme objave: 03.08.2022.
